公司質檢部應對產品（pǐn）的特性進（jìn）行（háng）監視和測量（liàng），並在產品的實現過程中進行驗證：

A）進貨（huò）檢驗：原材料及產品配件檢驗，由檢驗員遵照（zhào）相關國家標準或進貨產（chǎn）品（pǐn）檢驗規程進行檢驗；外協件（jiàn）由專職的檢驗員對其檢驗，檢驗（yàn）結果（guǒ）及記錄作為評價供方合格與否的重要（yào）依據。

B）首件檢驗：每班開始生產或更換產品品（pǐn）種，或調整工藝後（hòu）生產的前３件產品，經操作者自（zì）檢合（hé）格後，由檢驗員根據相應（yīng）的檢驗規（guī）程進行檢（jiǎn）驗，填（tián）寫首檢記錄；如不合格應要求返工或（huò）重新生產，直至首檢（jiǎn）合格並經檢驗員簽字確認，才能批量生產（chǎn）。

C）過程自檢：專兼職（zhí）檢驗員依據有關（guān）技術要求（qiú）、檢（jiǎn）驗規範進行工序檢驗，做好質量記錄（lù），標明工件是否符合要求。

D）互檢：下道工序操作（zuò）者應對上道工序轉來的產品進行檢驗（yàn）（也可包括（kuò）數量及配套情況），合格後方能繼續加工，對不合格品執行《不合格控製程序》。

E）巡回監（jiān）控：生產過程中，專職檢驗員和生產部長（zhǎng）、車間主任、質（zhì）檢部（bù）長應對（duì）操作者的自檢和互檢進行監督，認真檢查操作者的作業方法、使用的設備、工裝、輔具等是否正確；根據需要進行（háng）抽檢，並將結果（guǒ）及時反饋給操作者（zhě）及其部門負責人；發現的不合格品應執行《不合格控製（zhì）程序》。

F）***終檢驗（yàn）：由終檢員查看前期檢驗記錄是（shì）否完整，產品特性是否符合要求，合（hé）格後方可入（rù）庫或交付，並保持（chí）符合接（jiē）收準則的證據（jù），記錄（lù）應指明有權放行產品的人員。除（chú）非得到有關授權人員的批準，適用時得到顧客的批準，否則在策劃的安排已***完成（chéng）之前，不應放行產品和交付服務。

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